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数控铣床加工经常会碰到很多零件需要表面加工处理，在表面加工时也会有高精度要求的。高精度加工往往在表面需要多次加工才能提高表面光滑度。因此，在安排工艺之前一定要抓住表面高精度处理主要工艺。
数控铣床加工中心需要合理的安排安排工序和加工阶段划分，必要的原则先粗后精，先面后孔。
1、粗加工阶段
在发动机缸体的机械加工过程中，安排粗加工工序，对毛坯全面进行粗加工，切去大部分余量，以保证生产效率。
2、半精加工阶段
在发动机缸体的机械加工中，为了保证一些重要表面的加工精度，安排一些半精加工工序，将精度和表面粗糙度要求中等的一些表面加工完成，而对要求高的表面进行半精加工，为以后的精加工做准备。
3、精加工阶段
对精度和表面粗糙度要求高的表面进行加工。
4、次要小表面的加工
如螺纹孔，数控铣床加工中心可以在精加工主要表面后进行，一方面加工时对工件变形影响不大，同时废品率也降低；另外，如果主要表面出废品后，这些小表面就不必再加工了，从而避免浪费工时。但是，如果小表面的加工很容易碰伤主要表面时，就应该把小表面加工放在主要表面的精加工之前。
5、辅助工序也要妥善安排
如检验工序，在零件粗加工阶段之后，关键工序加工前后，零件全部加工完毕后，都要适当安排。数控铣床加工中心对加工阶段进行划分，具有以下好处:首先，可以在粗加工后采取措施消除工件内应力，保证精度；其次，精加工放在后面，不至于在运输过程中损坏工件己加工表面；再次，先粗加工各面，可以及早发现毛坯缺陷并及时处理，不会浪费工时。不过对于一般小工件就不要分得很细。
